我们的设备制造业到底差在哪里了？---[大讨论]

个人感受最深的就是加工质量跟不上，冶金技术跟不上，软件技术跟不上。完了。。。。

大伙写的都很精湛,顶.

1、基础原材料的种类匮乏
2、工艺落后
3、缺乏高精度设备
4、对高级技工重视不够

我觉得问题最大根源是国家和社会的急功近利，浮躁。就像中国足球一样，社会关注度相当高，请外教、搞联赛，撒了大把的银子折腾半天还是出不了亚洲。看继海，也没参加健力宝，就凭自己刻苦终于在英超混了一番天地。看咱们的制造业，厂家不用心，只知道抄袭国外产品却又吃不透；用户有不相信国产的东西，而且买进口货领导能出国考察还能拿回扣何乐而不为。再说中国的大飞机项目，运十上天连美国人都惊讶，却要下马，折腾MD90，结果到现在出来一个新舟60的小飞机。鲁迅的拿来主义在现代中国用的最邪了，一点也不消化创新，何来自己的竞争力。归根结底，消化创新需要时间，而在任领导要考虑政绩、风险。引进问题不大，只是多花钱；而自己研制就要考虑资金、失败的风险、政绩等等。我见过一军工厂，要上民品项目，投资要大一些但技术上也有一些困难，结过领导就不想干，怕风险、而且等项目成功有收益的时候他可能就不干了，又没有直接好处，只是给后人栽树。
    急功近利也表现在研究人员上。技术风险大的项目不愿意接，怕影响自己的英名，搞一些虚的、时髦的，看似高科技的则可以大吹大擂，有名声还能获得国家资助。比如浙江大学工科还是很牛的，研究方向很牛啊，搞网络制造，863、975等等都能获得资助，可网络制造服中国的水土吗？没有可靠的、高效的设备和高素质的操作工，网络制造能在中国实现吗？为什么最牛的人不做最实用的研究？我是搞液压的，浙大的流体传动控制国家重点实验室每年花国家一千多万，对中国的液压起了多大作用，对行业水平有多少促进作用，路院长的学生又有几个还搞液压？

仔细想起来，还是民企成长壮大以后，才能比较健全的机制。国企也好，大学也好，研究所也好，责任机制还是不行。民企小的时候也不可能有什么大的作为，只能是仿制。当然，这样大的事情不是单一因素决定的，是许多因素综合起作用。中国工程师队伍的素质就是一个极为重要的因素。

其实我国的机械工业真的是在飞速发展 当然和外企比差距也显而易见的 我特别看好民企 国企的干部是选拔的  民企完全是在市场中打拼出来的 我所遇见的民企董事长或者总经理全部是技术出生的 企业的生命力在于不断地创新 在于企业的技术储备 而且这些企业特别注意人才的培养 所有销售人员也是从设计人员中选拔的 这点象国企设计或者研究单位设计人员要自己去找项目一样 现在国企转制的民企也后劲十足 管理严格 比较正规 但缺乏创新人才
拿液压电磁比例阀来说 机械阀体加工已经没有问题 只差弹簧（基础材料工业差） 和放大器等电磁驱动 （电器传感器等等不如外企）
要赶上外企就要有很多人来从事这项工作 可现在年轻人大多数只顾眼前利益 一说到干某行就谈工资收入 但又没有看到行业的前景 一般在上海是机械设计高手应该都会拿到现在大学生想象不到的数字 当然无论国企、民企都不会白给钱
外国人设计的东西也有不合理的地方 你能发现 你就是高手

这些年我接触过一些国外的国内的设备,我也深深的感到国内外设备制造,精度,自动化程度之间的差距,很大很大!
首先,材料差距!同样的内六角扳手,国内的就差,这可以归结到两方面材料和热处理这是基础工业问题!
其次,做工,同样一套机械工装或床头,老外,尤其是德国的可以用很多小零件拼起来,而且精度很高,但中国的即使是一个整体也不能与其相比!这是态度问题.
最后,

继续讨论，让我们追根溯源：
材料和热处理----如何加强材料，如何提高热处理技术？
态度问题属于另一个范畴，与民族文化，企业体制等有关，在此先不说。
请大侠继续发表高见。

一口气看完大家的贴子,忽然明白了很多，但又马上令我陷入了迷茫。

老实说，我算是一个肯踏实干活的人，但进手表厂做维修工一年来，热情高涨，努力工作，要干出成绩的我很是疑惑……工作上，在大学学习的理论就只剩下概念（我的主修还不是维修方面），在工厂里又没有对我们的再作有针对的培训，就只是跟着师傅，看，听，做，想。有话，有想法又没有有效的途径讲。厂效益不太好，纪律涣散，管理松散。哎，我真是怕最终会落入为工作而工作的地步……

我看到的是沧海一粟，还是我国工厂的普遍现象？
要是这样，推而广之，“我们的设备制造业到底差在哪里了？”问题似乎就有了一个答案，与其说我们的缺技术人才，不如说我们缺乏培养技术人才的人！“利”字当头，还会考虑自主创新？工作毕竟由人去做，当社会安排了你用何种方式完成何种步骤后，你又能怎样？
现在唯有踏实干好自己的工作，等待改变的一天，这也许不太积极吧……

最后想说，我觉得“熊侠”的见解十分有理！能成为这里的一员，听大家各抒己见，真是幸运！

DM15大侠处境深为理解。中国现在是什么体制都有，没有改制的老国企，效益又不好，自然是分崩离析，就是你看到的一片破败景象。但也有很多企业（改制的国企、民企等）是紧张忙碌，井井有条的，自然一般效益也不错。改革的方向是解决体制问题，这是毫无疑问的。中国制造业的落后自然有体制层面的原因，但国家已经在大力推动体制变革。我们现在要探讨这个层面以外的原因，或者从正面说，在目前的体制条件下，我们有什么办法、措施能加强中国制造业。
另外，我感觉大侠未必要急于出走，因为一件事情坏到极点也就有转机了。企业垮掉，新主来了首先是选拔人才，那时候你就有机会啦。