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wjunjie 发布于2007-7-1 12:50 205 次浏览 30 位用户参与讨论
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wjunjie 发表于 2007-7-8 15:20:31
附图纸,大家可以看一下!有什么好的定位方法,在铣床上可以镗~!
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wjunjie 发表于 2007-7-8 15:21:45
附图纸,大家可以看一下!有什么好的定位方法,在铣床上可以镗~!  tg2.dwg

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linfei808 发表于 2007-7-8 17:07:58
直径44,一平面定位,在你的模板上钻一孔,定位芯子中心至孔中心为75,你车一芯子,外圆与你模板孔,工件孔滑配,芯子起导向作用。
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linfei808 发表于 2007-7-8 17:08:49
直径44孔,一平面定位,在你的模板上钻一孔,定位芯子中心至孔中心为75,你车一芯子,外圆与你模板孔,工件孔滑配,芯子起导向作用。
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wjunjie 发表于 2007-7-9 07:29:24
这个方法可以很容易实现,但是定位精度估计难以保证,精镗余量大概只有0.4左右,定位精度不好的话,会偏掉镗不出来的,另外钻出来底孔的大小也不一样,有可能销子会进不去.
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linfei808 发表于 2007-7-9 09:37:37
芯子与钻模板孔孔可以控制,工件孔有大小,你可以把芯子与工件孔配的那段外圆做一点锥度。
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isk2008 发表于 2007-7-9 10:36:00
44孔没有公差,跟外圆也没有位置度要求,怎么保证定位精度?
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isk2008 发表于 2007-7-9 10:40:16
将44孔加上公差,然后选用好品牌的整硬钻头,钻完用合金铰刀铰,在数控铣上一次装夹加工完成。好的刀具虽然看起来比较昂贵,单件成本还是不高的,而且减少加工占机时间。
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linfei808 发表于 2007-7-9 14:14:27
直径44孔是基准,有粗糙度要求,楼主直径符号,公差都没标,直径44孔和直径16孔有位置度公差,搪孔容易保证位置度公差,如果铰孔楼主就不能考虑分两道工序做,必须一次性装夹做到位,钻孔前最好用中心钻定位再钻孔,铰孔。
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isk2008 发表于 2007-7-9 14:21:46
用合金钻头钻孔,这个精度等级不要先钻定位孔。
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