在铸钢工件上要打大量的孔---[求助]

要是楼主考虑用高精度硬质合金钻头，那不用铰了，更省事

高精度硬质合金钻头就是价格有点受不了

你这个工件精度要求高，最好一次加工到位，如果二次加工，不仅精度达不到要求，我怀疑连中心尺寸都难以保证，最好的办法是：
1.做个模具，以44的圆孔为基准定位夹紧来打孔
2.买个好的钻头，最好是合金钢的，但是成本很高，因为你们是大批量生产，我认为有必要买个好的钻头，可以在提高质量的同时来尽量的节约成本。
3.在钻床上加工就可以了，直径是16的钻头，一般我们买的钻头会大个0.03，或小个-0.02，买的时候量准了，所以可以能保证它的精度，但是铸件硬度高，不能过快，否则会影响精度

做个工装点窝,然后你想咋个钻都行,完全可以流水线作业.就是点窝和工装一定要弄好.

我们也在做一种换热器，材料是１６Ｍn的，孔数９０个　厚度３４　　中间还需要钩两道槽，我们用山特钻头钻，再用好的合金平刀光，一块加工时间可以做到３０多分钟，不知道算快　还是慢
最早开始做的时候　１４０分钟做一块！

用快换钻夹头,或自锁钻夹头 钻-铰

用多头钻 一次钻几十个  快的很

如果铸钢你是在加工中心上钻孔，可用带内冷的机夹式可转位刀片钻头，效率及高，钻直径16深20的孔估计时间为10秒多（切削速度120-200m/民，进给量0.07mm/r），孔径误差0.07mm（主要与刀片误差有关），粗糙度3.2，刀片为硬质合金，三角形刀片，很经济的（在制冷机行业的管板加工采用的很多）。然后再镗孔。
钻头的具体切削参数刀具供应商会提供给你。

量真大的情况用多头钻

可以考虑用中间的孔和其中一个钻的孔定位，中间的芯轴精度高一点，钻孔的定位销直径稍减一点做成浮动的，镗此孔时定位销随着镗杆的进给而向下退。装夹时可向一个固定方向轻轻的旋转靠在钻孔的定位销上来保证定位精度。