有搞抛光机设计改进方面的高手吗?急~~~

需要设计抛光螺旋条带状的表面,是加工纺织工业刀条的(德国Schulenter的),螺旋条带状的刀条规格一般是:包络内圆直径15cm,刀条长2m*宽1cm的实际加工表面,目前抛光机是电动机通过带轮带主轴再带动树脂毛刷旋转,工人手工进给.缺点:1磨料抛洒到对面,工作环境太脏; 2螺旋刀条有点重的,不易把持,且有潜在危险.
设计方向导轨)导向装置,环保设施.
希望诸神给小弟指引条明路~~~~不需要太详细,给点灵感想法给偶啊,先谢谢大家啦~~~

可用，上下polish plate (turning), center gear and outer ring gear drive a polsh holder.  Put the Schelenter parts inside polish holder. This is very useful for flat surface polshing.

How long is this part? It is possible to cover up 2 polshing wheel and turning polsh the part if it is longer     enough. You could figure out the rest if this way is OK.

引用第1楼hornby_liu于2007-07-22 19:18发表的  :
可用，上下polish plate (turning), center gear and outer ring gear drive a polsh holder.  Put the Schelenter parts inside polish holder. This is very useful for flat surface polshing.

How long is this part? It is possible to cover up 2 polshing wheel and turning polsh the part if it is longer     enough. You could figure out the rest if this way is OK.

谢谢hornby_liu阁下.有几点小问题不太清楚:
1.center gear and outer ring gear 是外啮合还是行星内啮合,具体怎么驱动polish holder?
2.工件(螺旋刀条)是缠在polish holder上,还是在上面滑移进给?
3.是沿主轴轴向进给还是沿抛光轮径向进给(目前是沿抛光轮径向进给,工件表面有热处理硬皮,先逆抛再随带轮转向顺抛)?
4.手持螺旋刀条抛光过重心过半时,弹性作用明显,在抛光轮上振颤严重,不知如何消除?

我想到一个好主意，不过不知道行不行，把工件夹持在旋转轴上，在工件上面套一个比工件包络线直径稍大一点的管子，最好把管子做成有锥度的吧，下大上小，然后把他们放到磨料里面，刀条就会像钻一样把磨料从下往上传送，超过管子高度以后，磨料就会自动掉到放磨料的容器里面，呵呵，多简单，不过我感觉会把刀具下面磨得很亮。还有一个更简单的方法，直接把刀具插到磨料里面让电机带着转。哈哈，随便想想，如果成功了，别忘了告我一声啊。

引用第3楼jeeph于2007-08-16 15:12发表的  :
我想到一个好主意，不过不知道行不行，把工件夹持在旋转轴上，在工件上面套一个比工件包络线直径稍大一点的管子，最好把管子做成有锥度的吧，下大上小，然后把他们放到磨料里面，刀条就会像钻一样把磨料从下往上传送，超过管子高度以后，磨料就会自动掉到放磨料的容器里面，呵呵，多简单，不过我感觉会把刀具下面磨得很亮。还有一个更简单的方法，直接把刀具插到磨料里面让电机带着转。哈哈，随便想想，如果成功了，别忘了告我一声啊。

呵呵,非常感谢jeeph的想法...
只是传统抛光是利用高速的飞轮,工件很小的进给;如果让韧性大的刀条(工件)高速旋转的话,离心惯性会潜在较大的危险. 当前机器的抛光主要是靠树脂毛刷飞轮实现的,抛光粉是搀兑机油做成糊状刷在刀条(工件)上,起辅助抛光作用. 还有就是刀条包络的圆柱可能比你设想的要大,大约是直径15厘米,长2.5米以下.
再次感谢jeeph君一席抛砖引玉的建议.