品質基本概念
一,品質管制演進史
第一階段 操作者品質管制 (18世紀)
第二階段 領班的品質管制 (19世紀)
第三階段 檢查員的品質管制 (一次大戰期間)
第四階段 統計品質管制 (SQC) (1924年)
第五階段 全面品質管制 (TQC)
第六階段 全公司品質管制 (CWQC)
第七階段 全集團品質管制 (GWQC)
二,品保部組織架構
品保部
品保課 品檢課
產 QE 安 儀 IQC PQC FQC OQC
品 工 規 校 進 制 入 出
認 程 料 程 庫 貨
證 師 檢 檢 檢 檢
驗 驗 驗 驗
三,常用術語解釋
1. 品質新觀念
品質不決定於設計師所訂之產品功能與規格或一般管理上之規定，品質決定於顧客使用產品的實際經驗是否滿足其要求
2. 品質所涵差的尺度
產品的功能，產品的特征，產品的品質特性，符合規格的程度，產品的可靠度，產品的耐用，產品的售後服務，供應商或經銷商的回應，產品的美感，產品的信譽
3. 品質管制
為了達成，維持產品品質所使用的統計技巧與活動
4. 品質管理
它包括舊的品質管制的全部加上積極的品質管制，強調物，事，人的管理，它的精髓在於品質保證
5. 品質保證
一切有規化與系統化的活動，讓生產者有信心能夠提供顧客滿意的產品與服務
6. 品質政策
由最高領導制定的所有員工必須遵守的行動指南，它簡明扼要的陳述了公司對客戶的承諾
7. 管理審查
由負責品質系統運行的最高領導發起的正式評估活動，它的內容包括：內部稽核報告，組織結構變化，新技術，新的競爭對手，管理制度是否需要改變品質政策也是管理審查的
8. 品質規劃
制定品質目標和工作計劃，使組織不斷滿足該目標，促使完善的活動，它包括產品計劃，策略計劃以及品質計劃
9. 品質系統
由組織結構，責任，品質手冊以及程序，品質記錄和達到品質目標所需的資源組成，它是公司為滿足品質目標而制定的全面規劃
10. 品質手冊
陳述組織品質政策和描述品質系統的文件
11. 客觀證據
評鑒活動如觀察，檢查，評估中所找到可以證實的真實事件或信息
12. 記錄
對事件或觀察的書面報導在品質保證中記錄通常是圖表或文件，它們為已執行的活動或已取得結果提供客觀證據
13. 品質稽核/評鑒
它是一種獨立的系統評估，它判斷品質活動或有關活動是否遵守品質系統文件；各種程序文件是否被有效執行，是否適合達到品質目標的要求，它的測重在於發現不合格並產生糾正和預防措施，以防止不合格的再次發生
14. IQC
企業購進原物料，零配件和組件入庫時的檢驗，這是保證生產正常進行和確保產品質量的重要措施 (1) 首件樣品檢驗 (2) 成批進貨檢驗
15. PQC
工序檢驗即制程檢驗，防止出現大批不合格品避免不合格的鎏入下道工序繼續加工，還要檢定影響產品質量的主要工序要素(4M1E)
16. FQC
完工檢驗即最終檢驗，在某一加工或裝配車間全部工序結束後成品或半成品的檢驗，即入庫前的抽檢成品檢驗
17. OQC
出貨檢驗是所有成品或半成品在出貨時的檢驗
18. 檢驗
是指量測，檢查，試驗或其他方法將產品單位與要求條件相比較之過程，職能：把關，預防，報告，改進
19. 不合格品
是指產品功能，規格，可靠度等有缺陷，不能符合其需求，對後續的生產或使用會帶來不良隱患的一類產品
20. 抽樣檢驗
從群體中隨機抽出一定的樣本，經過檢驗後，以其結果與判定基准作比較，然後利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程
21. 群體
同一生產批(入庫單或出貨單)或進料批(供應商出貨單) N
22. 樣本
從群體內隨機抽取部分的檢驗單位體 n
23. 允收品質水准
組織與客戶或供應商就認為某種程度下的不良率可以接受的水准也就是限定良品群體的最高不良率
24. 缺點
其品質特性不符要求者謂之缺點
25. 嚴重缺點
根據判斷及經驗，顯示對使用，維修或依賴該產品的人有發生危險或不安全結果，完全達不到預期的使用目的(如重要尺寸)，規格不符之缺點也稱致命缺點，含有一個或以上之嚴重缺點的產品稱為嚴重不良品
26. 主要缺點
指嚴重缺點以外之缺點，其結果或許會導致故障或實質上減低產品單位之使用性能，以致不能完全達期望之目標，含有一個或以上主要缺點的產品為主要不良品
27. 次要缺點
指產品單位之使用性也許實質上不致減低期望目的或在使用與操作效用上並無多大影響的缺點或差異，(如外觀瑕疵)，含有一個或以上次要缺點產品為次要不良 |
general3154
发表于 2007-8-9 16:53:15
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