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guo01 发布于2007-8-14 10:49 189 次浏览 25 位用户参与讨论
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yu5122 发表于 2007-8-14 15:42:54
研磨材。就是从市场上买来就是这样的(或者用冷拉的可以)
如果工厂自已做,先车留余量(0.1-0.2),在用外圆磨床加工就行了
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guo01 发表于 2007-8-14 15:54:31
我估计我们公司肯定是用棒料自己车,然后铣。因为我们成立时间短,设备并不齐全。-0.043的公差,精车应该没问题吧,粗糙度也只要求3.2,不磨也可以的吧?
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linfei808 发表于 2007-8-14 16:04:24
楼主:粗糙度3.2在车床上完全能保证。
1.下料长度至155.5
2.普车车两端面,钻中心孔控制总长153.5。
3.数控车两顶针车外圆及R槽,接刀放在槽直径10.2处。
4.数控车掉头两顶针接刀车外圆。
5.分渡头以外圆及一端面定位数控铣铣方11h10
6.以外圆定位及方11做导向铣扁9-0/-0.1
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linfei808 发表于 2007-8-14 16:07:10
楼主:粗糙度3.2在车床上完全能保证。
1.下料长度至155.5
2.普车车两端面,钻中心孔控制总长153.5。
3.数控车两顶针车外圆及R槽,接刀放在槽直径10.2处。
4.数控车掉头两顶针接刀车外圆。
5.分渡头以外圆及一端面定位数控铣铣方11h10
6.以外圆定位及方11做导向铣扁9-0/-0.1  
7.铣端面90度×1槽
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linfei808 发表于 2007-8-14 16:10:30
你图纸材料是2Cr13,你不可以随便改变
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guo01 发表于 2007-8-14 16:27:27
非常感谢!!
如果来上海的话,记得通知我,住宾馆我来买单(三星以下哦,-_-,四星的一晚都要7百多),还可以陪酒,陪玩。不能陪睡,否则成三陪了!
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guo01 发表于 2007-8-14 16:39:08
下料长度155.5的话,那如何两端钻孔呢?难道孔深只有1毫米,孔径多少?
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linfei808 发表于 2007-8-14 16:51:07
端面假如不允许有中心孔,可以把总长放长,两端在普车上车工艺头,只要比直径14小就可以了,工艺头各长度放6-8mm,然后钻中心孔,工序结束后去工艺头,但工艺头长度要统一。
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linfei808 发表于 2007-8-14 16:55:33
外圆车好后,去工艺头,铣方铣扁,铣端面槽
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guo01 发表于 2007-8-14 17:10:29
好的,5点下班了。
明天参照你说的把工艺文件修改好之后就可以交给老大审核了。
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