外协件质量如何控制？---[请教]

我们公司是一家民营企业，有质量部，不过就是几个检验人员的组合，没有完整的检验规则，质量问题经常出现。
尤其外协件更是不知怎么控制，一些重要零件每次要一个个检验挑出，以满足发货需要。
我是个新手，想请教：
用什么方法控制外协件的质量，有相关的检验标准吗？你们的外协件是怎么控制的呢？
谢谢！

没有办法控制，除非对方是自动床子，即使自动床子都有问题。

说说我怎么作：
我就有些件是外协的，重要的件找大厂做，给大厂检验的一些钱，请他们替你把关，能挡住60%的问题。

小活，自己做个检具，每次带着，要求对方多做15%的件，收货的时候，带自己的检验去，你和小老板聊天、喝茶，等着检活，拿走合格的东西，付账。剩下的能修的修，不能修的就报废，下次重新来。

没见别人有什么好办法，出口的一般是有帐期，帐期后才付款，没这问题。

你的信用够了，也可以和对方要账期，我不这样做，钱货两清。

中国人的一贯法则是价格优先,所以没办法.

记得我常和我们销售人员说:拜托记得计算价格时按人均2500元月薪算,不要老是按800月薪来核算成本,那是不正常的.所以我们的价格弄的很高.客户也集中在高端.低端上无法和人家拼,我是做模具的,我怎么算都要180块的模具,人家上海只卖30块,打死我都想不明白,正好各位帮忙看看附件中的零件,你们估个价看看.

中国人如果肯多花点钱在价格上,才能让市场上少出现劣货驱逐良货的局面Drawing1.dwg

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质量控制比较烦人，但是质量控制也是有办法的。只是咱们的加工商信誉不好，不管合格不合格的零件全都交给你，然后就称之完成订单。多数加工商的检验部门就相当于没有，我也负责外协，有同样的感受，我们是外资公司，质量比较严格，加工商换了很多家。总之我感觉要想控制质量，最初靠他们有点旋，最初要到现场跟踪，同时要教育他们的检验人员逐渐理解我们公司的检验标准与具体实物标准；同时加工商是需要培养的，逐渐作熟练了，质量会稳定些。

是呀，质量控制是一个复杂的事情！在要求高质量的情况下，必然要增加人员去检验去控制，可价格是定死的，同时要求工厂对出厂货物进行质量控制把不合格品控制在自己厂，可真正的做起来又存在很大的问题，比方说供应商本身的质量体系就不高，必然决定了产品再怎么做在供应商那都是以合格的产品出厂的，检验方法的不统一，检测器具的不一致等造成货物不合格！另一方面，出厂检验只是一味的针对已加工完成的货物，是对不合格品的处理而不是控制在不产生不合格品，这个过程必然也造成产品不合格情况的出现，工厂为了减少损失，员工为了不扣钱，必然把不好的货物同样放进去，一同发出！以上等等原因都是造成货物不合格的问题！
当然在从事了长时间的供应商管理后，发现要避免不合格的产生，保证一次交检合格高必须参与工厂的过程控制，通过一系列的方法措施等在加工中避免不合格品的产生，然实际操作又很难：一、毕竟供应商不是自的工厂，工作上不好开展；二、工厂工人的质量意思不高（包括管理者本身），你就是要求他们做，当时可能嘴上答应可思想上转不过来，不引起重视，关注，同样效果没有！
综上，可以说要做好质量工作必须要对去过程进行控制，就必须加强供方人员的质量意识，就必须对其进行培训，在一定情况下也要压迫供方更换相应的人员，等等-----可真正办起来又难了，我现在就是在寻找一条路，正处在迷茫当中，不知道下一步该如何走了！！

外协件的质量控制，首先应有一个供应商体系的评估标准，如果什么样的供应商都能供货，质量只有靠你们一个一个的检测分辨了。其次应有完整的质量评定标准，标准应使供应商与你公司相同，再次应有不良品的索赔协议。最后为了达到稳定的供货应结合供应商的特点现场审核评判。

楼上该说的都说了,我在补充一点
我的部门也就2人管外协件,而机加工件我要求是100%检验
除不可以让步的外,不影响使用就算合格.不要小看不影响这3个字
那是经验的总结.
而不合格的我全拒收,坚决不入库,事先和协作单位讲好,来的外协件我打收条
但不入库,检验合格多少入多少,不合格的不计帐,不负着保管,下次来时带走,超过一月我自己卖废品
还有最好不要频繁更换外协厂,有很多不利因素不得已在更换,.这里不细说了.
我是北京的,QQ629955128

难!上游厂商有上游的难处,处于下风口的工厂则更难,遇到明智的老板,他知道质量时生存的关键还好说.

我们的外协厂很敬业 搞的很认真

如果批量小就一个一个的检验;量大的话,必须先试制几件,确定外委厂家有了加工能力,再让他干活,同时再找两个以上的厂家,让他们在你的质量和数量上竞争,谁干的不好,就减少他的分额.一但抽检发现不合格的就退货,减底他的分额!