20CrMnTi碳氮共渗后硬度不够---[请教]

我公司加工一批蜗杆,对方要求材料是20CrMnTi,棒材;原来的工艺是：下料、调质、机加工（留余量0.4~0.5直径方向）、渗碳淬火、磨，在这个过程中，淬火后变形大（长径比是20）热处理采用的是冷校，最后加工完成后去测试，零件从齿形中部断裂。现在更改工艺：下料、调质、机加工（留余量0.1~0.15直径方向）、碳氮共渗、磨。我们要求的硬度是HRC56~62，现在处理完后仅有HRC48左右，根本达不到客户的要求。请教各位前辈，这个工艺过程应该怎样控制才能达到客户要求的硬度图样.pdf

第1次;粗车、余量放的太多
第2次;粗车、等温淬火低温回火--低温碳氮共渗

楼上的大侠,我不是专业做热处理的,能把过程说的详细点吗?谢谢!
要是我有时间到济南多好,可以当面请教.

对于20CrMnTi渗碳处理后蜗杆部位发生断裂，很有可能是因为淬火后形成了粗大的针状马氏体和网状碳化物，造成表面脆性很高，在蜗杆齿部处形成较大的应力集中；在磨的过程中很容易在表面形成微裂纹；经过矫直时较大外力的作用，使得裂纹迅速扩展，应力释放；导致最终断裂。通常情况下在渗碳以后需要做金相检测判断渗碳层的情况，看是否需要进行正火来消除网状碳化物等不好的组织。
对于进行碳氮共渗，硬度没有达到要求，只有48左右，有一个可能就是在进行碳氮共渗后没有进行较快冷却，或者没有直接进行淬火处理，导致碳氮大量逃逸，使得表面的碳氮浓度显著降低；进行淬火得不到足量的马氏体，使得硬度达不到要求。
个人意见，仅供参考！

楼主您好！热处理我不大懂，翻页书给您看吧。书上说，能够达到您的要求。

很可能是在进行碳氮处理后没有及时进行淬火导致的硬度下降，按道理来说，只要合理进行碳氮共渗后的热处理工艺，完全可以达到楼主的要求。