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gongb3 发布于2023-8-20 23:27 220 次浏览 12 位用户参与讨论
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小模数齿轮采用高频淬火和渗氮哪个硬度高,寿命长?
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已有12人评论

柿子青了 发表于 2023-8-21 03:53:59
高频淬火一般HRC55以内,渗碳淬火能达HRC60左右。寿命也是渗碳淬火的长。
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qnf 发表于 2023-8-21 18:52:17
和材料本身的机械性能有关吗?请问淬火后低回怎么控制?
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qiuye999 发表于 2023-8-22 03:27:34
个人认为:这两种表面处理工艺都能有效提供表面硬度,但是使用寿命和你的工况有很大关系,不能一概而论
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ddong5213 发表于 2023-8-23 07:48:33
表面硬度的高低与工艺控制有关系,另一个指标及为硬化层的厚度的控制,氮化处理有一个基本要求,就是该材料应该是适合氮化处理的,氮化处理的疲劳受命应该是较高的。 
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zhuquanmao 发表于 2023-8-24 13:22:30
一般是渗碳的比较好,材料比较好
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poiuy23137 发表于 2023-8-25 05:32:16
个人以为渗碳淬火的强度要好一些,因为经过渗碳之后,心部硬度低,而表面硬度高
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小孩在飞1 发表于 2023-8-25 17:34:22
小模数一般采用碳氮共渗的方法,这与他的使用情况是分不开的,不能脱离使用环境。
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Mechanical 发表于 2023-8-26 15:22:45
老大,人家说的是高频淬火,不是渗碳淬火。

两个差球不多,不过高频是不是变形大啊!这个不知道,请教一下!

再弱弱的问一句,小模数齿轮你不怕一下淬透了啊
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627517845 发表于 2023-8-28 10:07:42
小模数齿轮做高频淬火,应该是全硬了,就是说心部跟表面的硬度是一样的了.
高频淬火比渗碳的寿命长,缺点是变形量比较大,而渗碳的变形量比较小.
根据齿轮要求而定工艺了
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