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yangaotu 发布于2006-9-23 21:57 43 次浏览 6 位用户参与讨论
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主要有三方面的原因:
化学原因:由于在磨擦润滑部位受热及空气的影响,基础油和稠化剂被氧化,导致润滑脂的皂结构被破坏,使用中出现软化流失。
物理原因:由于磨擦部位的运转,润滑脂不断受到剪应力的影响,使皂结构受到破坏,软化流失。
杂质原因:运动体内产生磨耗,这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生有机酸,从而破坏脂的结构,造成润滑脂失效。
根据设备的使用工况(包括负荷、温度、转速等)正确选择润滑脂,可延长润滑脂的使用寿命。
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已有6人评论

huihai 发表于 2006-9-24 17:04:34
对。有的润滑脂说明书中讲能承受的温度最高可达250度。使用者要清楚设备温度达到100度时,润润滑脂就已经化了,从设备缝隙中流走。润哈就失效。
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xjq1979 发表于 2006-9-27 15:09:38
有点意思
开始我还以为,只是温度高。溶化了呢
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a89 发表于 2006-9-28 13:44:17
原来这么复杂啊,学习!
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利郎1986 发表于 2006-11-4 23:38:08
高温应该是最主要的实效原因吧,润滑脂的选择很重要
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ganzhenggo 发表于 2006-11-18 22:51:08
要看它的指标吧 主要有 锥(针)入度(或稠度)还有滴点 锥入度越小就表明润滑脂越稠 滴点的温度一般要高与工作温度的20度以上为了防止润滑脂失效 加入添加剂也是一个好的办法
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pzoldking 发表于 2006-12-1 12:30:18
实际流失原因就是耐温度性、机械安定性,另一个就是加脂量稍大
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