(1)与六价铬镀铬工艺相比,三价铬镀液污染比
较少,其毒性仅为六价铬的1% ,电镀时不产生有害的
铬酸雾,且镀液浓度低,污水处理简单,只要将废水
pH调到8以上,即沉淀出Cr (OH) 3 ;
(2)从理论上讲,在相同电流密度下,三价铬电沉
积速度可达到六价铬的2倍,且其镀液分散能力、覆
盖能力比铬酸镀液好,光亮电流密度范围比较宽,适
合于形状较为复杂的零件镀铬;
(3)电流效率比六价铬镀铬高,可达到25%;
(4)可在锌、锌压铸件或钛上直接镀铬,也可进行
滚镀铬;
(5)镀液可在常温工作,节约能源;
(6)镀层为不连续微裂纹铬,耐蚀性高于铬酸镀
铬,硬度不低于铬酸镀铬层;
(7)电流密度范围宽,为015~100 A /dm2 ;
(8)不受电流中断的影响。
但是,三价铬镀铬工艺存在下述问题:
(1)目前已在生产中获得应用的三价铬镀铬层厚
度不能超过3μm,只能用做装饰镀铬,无法用于硬铬
或其它功能镀层;
(2)镀层发乌光,没有铬酸镀层的微蓝色;
(3)由于铬是多价态,在生产过程中镀液中的Cr
( Ⅲ)容易被氧化成Cr ( Ⅵ) ,毒害镀液,镀液稳定性尚
需提高;
(4)镀液对杂质比较敏感,管理维护比较严格;
(5)生产成本比较高;
(6)阳极材料的选择是保证镀液稳定的关键,要
使用特种钛阳极。 |