机加工实例(不断更新中)---[如图，讨论]

最近单位终于可以上网了，可以在社区发些加工工件及工艺工装，供大家讨论。
先发一个曾经加工过的吧，可能没什么太大难度，希望各位高手积极发言。
图纸如下：
工件一：十字块
难点：十字交叉孔的加工

工件二：连接体
难点：大的凹槽的加工

32157013 · 发表于 2006-11-30 10:53:22

其难点在于两十字交叉孔的加工。
◆在已有一通孔前提下，再加工第二孔的后半部分，需要刀具有很好的刚性来定位，否则很可能会使第二孔偏斜，更严重的可能会使刀具折断；
◆另外两孔还有垂直度要求

工件材料：45钢
现有加工条件：普通车、铣、钻床，高速钢钻头、铰刀

ruidonghai · 发表于 2006-11-30 19:54:56

1 单边留3mm余量下料 2 退火 3 铣外型尺寸到位.垂直度控制在0.02以内 4 用直径8mm毫米铣刀钻孔,用直径9.8钻头扩孔.用铰刀铰孔到位.孔口倒角

32157013 · 发表于 2006-12-1 12:17:28

工艺过程基本没什么问题，为了解决其交叉孔问题，特意在车床上做了一工装。最终该零件是在车床上完成的。
我总结：一些交叉孔在铣或钻床上都是很头痛的问题。稍不留神就会打刀。在这里转换思维，改钻为车，由刀具旋转改为工件旋转，很好的解决了这一问题。
工装图如有人感兴趣改天可以发上来供大家参考。

32157013 · 发表于 2006-12-1 12:20:43

问一下阿六，第二步为什么加了退火呢？是为了好加工么？
另外钻、扩、铰是很必要的，当时有个师傅为了省事钻完直接铰结果就没达到尺寸要求。

ruidonghai · 发表于 2006-12-1 13:03:38

我采用气焊长条下料,45#钢气焊后硬度较高,所以采用退火工艺,比较容易加工.你所说未达到尺寸要求,是指型状尺寸还是位置尺寸.

hwelautomation · 发表于 2006-12-1 13:28:15

不错，学习了。思维的转变解决了问题，佩服。

32157013 · 发表于 2006-12-1 14:29:21

是十字交叉孔的直径尺寸，如果不扩就铰的话通规通不过。
找了下，还有一个工装示意图

倒立的猪 · 发表于 2006-12-1 15:29:26

最好是在大车床上加工,我们公司都是在车床上加工的,就没出现过这样的问题.

遗失de苹果 · 发表于 2006-12-1 22:20:54

受益!