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lilian7786 发布于2024-5-28 05:23 43 次浏览 4 位用户参与讨论
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对于小模数齿轮,多采用双啮仪进行综合检测。
对于双啮检测,需要确定几个基本因素:
  (1)标准齿;
  (2)检测半径;
  (3)检测压力。
请问哪位同仁指导这三个因素的相关标准或者是其他资料。
烦请解答!
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已有4人评论

feixia2010 发表于 2024-5-29 17:09:34
这个问题好像不成为问题吧?首先,检测双啮,你确实需要先制作标准齿轮的。标准齿轮一般要比被测齿轮高两个精度等级的。一般4级的标准齿轮价格大约在5000-8000元。
  检测半径是可以调整的,哈尔滨量具刃具厂生产的双啮检测仪器,只要在其中心距检测范围内,检测半径是可以调整的。也就是说,检测同一个齿轮,标准齿轮可以是40齿,也可以是50齿。当然有一个最佳齿数范围的。所以说,检测半径不成为什么问题。只要在操作时,将被测齿轮和标准齿轮啮合,再调整手轮,使中心距显示器的数值对零就可以了。
  还有,检测压力是通过仪器设计控制的,你无法调整的。
  以上是我根据我们现在检测仪器解释的,目前我们有8台那样的检测仪器,都是那么用的!
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lilian7786 发表于 2024-5-30 07:04:40
首先谢谢1楼的解答
但是实际情况并不是这样子的
(1)双啮仪可以调控测试时的检测压力,我用的是日本大阪精密制造的双啮仪(最大检测压力不大于200g),而且有个客户已经明确的标识了检测压力。而且实际上检测压力是可调的,仪器上就可以设定。
(2)关于双啮检测中心距,在ISO/TR 10064-2:1996推荐技术文件中已经给出了测量齿轮和产品齿轮啮合的中心距的最大和最小值的计算方法。而且在测试前,仪器制造商给出了一个中心距的设定方法,从检测报告中可以看到3个中心距数值:最小中心距,最大中心距,还有一个就是测试中心距(Testing Radius)。最后一个就是设定的,最大和最小是检测出来的。
我的问题就是想知道这两个指标到底怎么设置,依据是什么?
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wlm555666 发表于 2024-5-31 13:22:48
标准轮是在标准中心距无侧隙的情况下设计,精度等级比被测齿轮高两个等级;检测半径可以计算,然后根据仪器只要在操作时,将被测齿轮和标准齿轮啮合(无侧隙),再调整手轮,使中心距显示器的数值相对为零就可以了;
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qiuye999 发表于 2024-6-1 06:12:58
实际使用跟楼上说的一样
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