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shuangyinglgb 发布于2024-7-20 14:57 99 次浏览 9 位用户参与讨论
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我有根凸轮轴,以前承受很高的载荷。
现在载荷降低了,不不可以通过降低滲C层厚度来降低成本,同时又不损失疲劳寿命。
大家还有其它什么办法降低成本吗?
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已有9人评论

shuangyinglgb 发表于 2024-7-20 15:02:28
改变凸轮基圆半径,或者改变凸轮形线这样来降低成本。
我不知道形线的复杂程度是不是会影响加工的成本。
希望大家能给点意见。3Q
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yzsuncf 发表于 2024-7-22 14:03:28
改变材料科降低成本的  


线形的复杂程度和成本没有关系的     线形形状现在多是用数控加工的 用靠模也不影响
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chenss2 发表于 2024-7-24 00:53:10
楼上说得很对,主要是改变材料(使用能满足要求但便宜点的材料)和热处理来降低成本
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liuzuo100 发表于 2024-7-24 07:24:00
主要通过该材料,改变工艺路线降成本。比如高载荷下你用20CrMnMo加渗碳,低载荷你就可以用50钢、55钢等材料加中频,成本自然就降下来了
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cangshi004 发表于 2024-7-24 15:09:48
选择便宜的材质啊 这个最直接了
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一颗☆ 发表于 2024-7-24 21:36:03
更改材料和改变热处理方式 是最好的降本方法了
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jason_lin 发表于 2024-7-25 07:04:14
改用便宜的替代材料确实是个好办法
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move39193 发表于 2024-7-26 22:52:52
改用替代材料,改变热处理工艺
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ltian1976 发表于 2024-7-27 00:15:55
对,改线形不降低成本,改材料最直接,但有风险。
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