冲压模具的问题（实际问题）

冷冲压模具在板材加工中是最重要的加工工具。在加工过程中会出现带料，废料反弹，刃口断裂。各位大虾讨论一个有效的办法避免（或减少）以上问题发生的几率。尤其在自动冲床上一旦出现以上问题产品报废率90%以上。谢谢各位。

zhangxi2006 · 发表于 2006-6-30 07:27:40

阿！！没人理.各位老大接招。

image33 · 发表于 2006-6-30 22:34:38

问题太笼统！不好回答！但是实际问题．解决办法一个师傅一个样！

xrg1334 · 发表于 2006-9-10 16:12:29

我以前做数冲时也经常碰到这样的问题，我觉得主要还是模具上的问题：
1：上下模的间隙，这个比较重要，冲多厚的板材用相应的间隙的下模。
2：如果是数冲的话，可能还跟冲压的速度有关，速度越快，模具和板材之间的摩擦温度也会越高，这样就会产生相应的变形。
3：模具的质量。

oscar007 · 发表于 2006-9-13 21:02:27

合适的上下模间隙比较重要,刃口应该及时刃磨,数控冲床如果有解决润滑、冷却和落料的上模气吹功能和下模真空吸料功能的话,情况会有很大改观.

20070680 · 发表于 2006-9-14 21:33:58

楼上说的差不多了.间隙很重要,磨具要经常检查和研磨,还有磨具的附件如弹簧的质量,寿命等等.要解决温度等问题的话,那就多用蒸发油,润滑油等解决润滑和冷却的问题. 我用的是NBK的和可尼卡的,

y.c527 · 发表于 2006-9-21 00:30:11

從自動沖床時自動進料的速度與模具質量兩方面入手!!

songyangch · 发表于 2006-10-20 19:32:49

注意落料孔是否有反锥。
在冲头上做出钝口。
用气泵做宏吸
三种可以试一试。

xufeng2007 · 发表于 2006-10-27 19:25:27

在连续模具中总是有反弹的现象
出了角度补倡外还有什么更好的办法吗？
这是很多做和设计都会遇到的考点的！

唐人风 · 发表于 2006-10-28 11:10:29

在普通冲床上,上下模间隙应四周均匀,可用报纸方法检查一下,别忘了给上冲模加个透气孔