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3314302wyc 发布于2007-10-7 22:59 52 次浏览 12 位用户参与讨论
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有这么一个齿轮 外径Φ210左右,内花键孔 Φ28左右 筋板后8 齿宽15
如图 中间凸台左右不对称,20CrMo材料渗碳淬火后齿轮端跳 在0.08-0.20左右。
部分原因为内花键变形为锥度,后经热处理辅具补偿,锥度得以解决,但仍有部分端跳不能控制
,现端跳大于0.12 的 齿向误差不能保证,,(检测基准为花键大径)
请教各位高人,要解决齿向问题就必须解决这个端跳问题,有什么办法解决这个端跳问题???

内花键大径还有0.03左右的余量到上极限
我现在在试验 拉刀涂层 硬拉校正,,不过拉刀不耐用,,上次先拉的10件还可以,不过拉到已磨损不能使用,
有没有其它更好的方法,不管什么好怪的都可以,,,




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已有12人评论

3314302wyc 发表于 2007-10-8 21:45:25
由于工件是渗碳淬火了的,太硬,始终刀具不耐用,工件数量比较大。还有没有其它更好的办法
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jialin0749 发表于 2007-10-8 22:14:53
用推刀比较合适,最主要还是要在热处理的时候控制才能根本解决问题! [s:14]
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ap0608307 发表于 2007-10-10 16:19:17
热处理是关键,热后校正不是办法
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3314302wyc 发表于 2007-10-12 23:19:44
恳求更多的办法,,希望版主能帮忙解决
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tongsenjian 发表于 2007-10-12 23:33:28
热处理是否用压淬?热后用刀具来解决的方法成本太高.
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3314302wyc 发表于 2007-10-13 22:22:49
压淬是个好办法,但不是,,现在产品已生产很多,这里说的是全检端跳后挑出来的。不处理不行呀
我公司的是德国IPSEN的真空渗碳线
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syzhaoqian 发表于 2007-10-13 23:08:19
你这齿轮齿数较多,较薄,还有四个较大的孔径,热处理后不仅齿向可能不合格,齿距累积可能也不会达标,有没有考虑热处理的摆放方式,不同的摆放方式产生不同的变形。这也很重要。
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fendyia 发表于 2007-10-14 07:43:55
回一次炉,用亚淬的方法试一试。具体的各项参数,要自己摸索了。
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czwwg 发表于 2007-10-18 00:23:27
为什么不热处理前粗磨端面,热后精磨
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