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cht0221 发布于2007-11-30 13:35 71 次浏览 11 位用户参与讨论
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预设计一台卧式挤压机。工作台宽3100mm,高200mm。要求工作台(自重约300kg)快速移动速度25m/min,慢速0。5m/min,挤压压力60t并能精确定位,现成进口设备使用两个液压缸(在工作台两端)由电液伺服阀控制动作,光栅尺检测。我想用两个伺服电机驱动滚珠丝杠(有减速器)带动工作台。不知这个方案可行吗?特向各位大侠请教。谢谢!
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已有11人评论

cht0221 发表于 2007-12-3 07:43:15
工作台行程最大300mm,请大家分析一下此方案的可行性。谢谢!
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zdpang 发表于 2007-12-3 09:46:26
我在飞友好!

关键是你给的压力参数“挤压压力60吨”,滚珠丝杠是否能够达到这么大的压力(30吨)?

syw  071203---09.46
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m125649488 发表于 2007-12-3 16:17:45
在大功率、重载、速度变化范围宽的场合,还是建议楼主采用液压系统。
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cht0221 发表于 2007-12-3 21:46:44

syw开门造车你好

不知在国内有没有适合的滚珠丝杠。这个工作原理已在有些设备上应用。
如日本AMADA数控冲床AC255NT就是用一个4KW交流伺服电机带动滚珠丝杠驱动打击头输出25T的打击力,小松新型100T的折弯机是用4台伺服电机驱动滚珠丝杠带动滑板工作(见附图)。
我感觉用伺服电机驱动比用伺服阀控制液压缸(为实现快速移动需用符合缸)节能,降低整体复杂程度,不存在液压系统的泄漏问题和降低维护成本等优点。
但现如盲目试制,试验成本很高,老总不好通过,所以还望大家多出出主意.谢谢!




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zdpang 发表于 2007-12-4 04:13:24
我在飞友好!

中方网友是滚珠丝杠方面的行家,我一会到他那个帖中发言,向他请教一下。

syw  071204---04.13
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xiaobo8419 发表于 2007-12-4 06:40:06
对楼主提供的数据有些疑惑。
“数控冲床AC255NT就是用一个4KW交流伺服电机带动滚珠丝杠驱动打击头输出25T的打击力”,“小松新型100T的折弯机是用4台伺服电机驱动滚珠丝杠带动滑板工作”,不知这两台设备的工作频率多少?
对于“挤压压力60t”和单个伺服电机的输出扭矩而言,使用“减速机”是必须的。但楼主的设备有“快速移动速度25m/min”的要求,在快速移动时,对所要求的丝杆转速,又该如何使用“减速机”?
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yjhwzw 发表于 2007-12-4 07:25:52
楼主,你好,我是新手,当然不敢评价您方案的可行性!
但是,我公司有大大小小的注塑机几百台,发那科、住友、日精等,
我留意过,小功率的是利用伺服马达+滚珠丝杠;而大功率的则都是液压系统来驱动的了。
以上!希望能给你提供参考!
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cht0221 发表于 2007-12-4 19:18:38
感谢syw开门造车,害怕伏枥前辈和湘里狼大侠的关注。

数控冲床AC255NT每分钟可打击600次以上,现芬兰生产的数控冲床可达1000次/分钟的打击,每次行程几十毫米,行程的距离编程时设定。
对于“快速移动速度25m/min”是客户当时的一个口头要求,就是为了快速合模。我考虑实际能达到每分钟十多米就可以的。
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xiaobo8419 发表于 2007-12-5 05:46:27
很愿意和我在飞继续讨论。
数控冲床可达1000次/分钟的打击,这种工况你能肯定这是由滚珠丝杆往复旋转得到的吗。
如果是,行程是多少,大致折合滑块运行速度?
得有数据才能作参照。
快速移动只是客户的口头要求,不能作数。那么,换一种参数,即这台设备要求的工作频率,是否可以明确?既是挤压设备,工况不同于冲压,在挤压时肯定有时间停顿,而这个停顿时间应该是最主要的参数。
非标准设备设计的大忌是技术参数不明确。
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