一炉做的淬火为什么硬度不一样?

昨天我们发出1000件SUS440C材枓的产品去淬火，产品大小为50*30*6MM，但淬火回来检测硬度相差很大，高的有60多度，低的只40度左右。请问这是怎么回事？材料供应商说是同一种材料，没有弄虚作假。

太正常了．挑吧！

这就是是什么原因呢，上次我们做金属学的实验，都是45＃钢，800度淬火，结果我们组的实验数据比其他两组的HRC低了十几，一直想不明白为什么，大家的处理方法是一样的。

有两点，供参考:
1.均温时间是否够，保温时间是否达到要求
2.入水时间差异是否较大，足以影响硬度

硬度偏低,显微组织合格---1淬火保温时间太短，2表面脱碳严重，3淬火温度偏低,4油冷慢,出油温度高。
硬度偏低,显微组织出现块状或网状托氏体---淬火温度偏低或冷却不良。

参考链接
http://bbs.cmiw.cn/viewthread.ph ... 6%C8%2B%D6%F7%C8%CE

[ 本帖最后由 三脚猫 于 2007-12-29 08:53 编辑 ]

人的因素很重要！同一炉，试样都堆在一起，有的温度够了，有的没有！根据肉眼判断，先把达到温度的试样“淬火”，温度低的继续保温，再淬火！

这就是一场悲剧,一千件就要一件一件地用锉刀进行挑选了.
热处理的控制是一件无比重要的事情.(虽然很多机加厂的领导都不这么认为).

炉温没有控制好 不均匀！！还有后面的时间啊

个人认为不是是炉温没有控制好，倾向于一下2观点：

• 材料元素分布不均匀。工件位置放置不对，造成传热不均匀，有些达到了，有些没有达到欲求的温度。