工序编排是否存在问题？---请教

各位大侠：

       你好，我们最近准备加工一种工件，如下面的示意图，我编排了一个加工工序，如下：
1.下料；250xΦ250料，打中心眼；
2.夹一端，以外圆为基准找正，平端面1mm，车外径到Φ202，长度173，钻Φ90孔；
3.调头，平端面2mm，车外径243，长度74；
4.热处理，HRC30~32；
5.打定位销钉眼；
6.上五轴车铣外形和水眼孔，以外径为基准；
7.以外径为基准，作卡具夹五轴加工后外径，车外径到Φ200，30度大锥面，Φ144过渡端，30度小锥面至外径160，车螺纹6-1/2“-10UNC.到内孔30度锥面。
我想让各位大侠，给我指正一下，看看工序编排的是否存在问题，谢谢！！
由于，五轴具体加工形状尺寸不便于说，所以简单画了一个大概的示意图。

我的思路跟你基本一致，但是有点不同，供参考（没有用过五轴，这一部分你最有经验）
1.下料；250xΦ250料，打中心眼；
2.夹一端，以外圆为基准找正，平端面1mm，车外径到Φ202，长度173，钻Φ90孔；
（D90的孔恐怕不能一次钻出，可能先钻D30~40的孔，剩下的可能要慢慢的镗掉，因此在90度方向上可以把除了螺纹之外的东西全部搞定，包括D200、30度锥面、D144、D160等，留下点余量热处理后加工。）
3.调头，平端面2mm，车外径243，长度74；
4.热处理，HRC30~32；
（夹外径D243，车床加工螺纹端全部特征）
5.打定位销钉眼；
（没有见到定位销钉位置）
6.上五轴车铣外形和水眼孔，以外径为基准；
7.以外径为基准，作卡具夹五轴加工后外径，车外径到Φ200，30度大锥面，Φ144过渡端，30度小锥面至外径160，车螺纹6-1/2“-10UNC.到内孔30度锥面。
（五轴加工完成后还怎么夹？）

这个零件很简单只要数控车就够了

至于头部的孔找个夹具就OK

批量加工就有另外的一个加工工艺了

先加工下端至加工好螺纹,
再设计个夹具拧在螺纹上定位加上上端各尺寸

感谢各位提供的建议，应该是把下半部分个尺寸形状加工完后，在加工上半部分。
其次是，我们在下半部分攻了6-M10X1.5工艺孔作为定位用，在铣一个二次定位平面，因为不能在5轴上一次加工完，所以我们没有用加工好的螺纹在定位。

这个零件很简单的!!!又没有什么公差!!
先粗车一下!去热处理!!HRC30-32
然后有数控车床完成就OK: