一个切浇口治具的设计，需要机械自动化的同学帮帮忙

大家好，我做的一个切浇口的方案现在出现了刀具强度不够的问题，希望大家仔细看看图片，然后花几分钟时间帮我想想这个绿色的刀具应该做成什么形状，或者您觉得有什么更好的切浇口方案请一定告诉我！  

老实说图片不是太清晰，你看看能否用得着。

三、车刀刀片的连接方式 车刀切削刃部分的强度，直接影响到车刀性能、寿命等。除少数

高速钢车刀以外，大部分车刀的切削部分都采用硬质合金、陶瓷、金刚石或立方氮化硼（

CBN）等材料。刀体和刀片的连接方式大致可分三类，如表1-1.

表1-1
连接方式 优点 缺点
焊接 1、具有足够的连接强度和冲击韧度
2、刀具能具有较高的高温硬度
3、焊接的镶嵌结构简单，焊接后的刀具外观平整结构紧凑
4、焊接后的刀具尺寸稳定 1、焊接需要一定的专用设备，焊接的工艺较为复杂
2、由于焊接应力，易于使刀片产生裂纹
3、由于加热温度和时间不准确，易于产生过烧、脱焊氧化等缺陷
4、刀杆不能重复使用
无机粘贴 1、无氧化皮，无热变形及热应力，刀片也不承受装配压应力，无应力刀具的使用寿命长
2、粘接剂的材料经济，制备简单，沾结的工艺过程简便，易于操作，无需专用的设备和工具
3、具有足够的沾结强度和较高的耐热性能。陶瓷车刀使用这一工艺较多

1、粘接剂的脆性大，承受冲击的能力差，化学稳定性不够好，高温强度也较差。
2、刀具长期存放后，尺寸有微量的变化。

机械夹固 1、能保持刀片的原有性能，避免了裂纹、脱焊碎裂等不良现象的产生，提高了刀具的使用命
2、能在刀具上磨出合理的几何参数，能获得较好的切削条件，并保证了断削
3、刀片可进行更换，刀体可以重复使用。 1、刀片槽型选配较为复杂，装夹机构复杂加工比较困难。
2、受小孔和加工特殊表面的条件限制。
3、装夹应力集中的地方，刀片易于破裂。


四、车刀前刀面的形状

表1-2高速钢车刀的前刀面形状
前刀面形状 应用范围 前刀面形状 应用范围


曲面带倒棱
加工钢料的各类普通车刀，尤其是需要断削的普通车刀





平面形 加工铸铁的各类车刀成形车刀进给量f≤
0.2mmm/r时，加工钢料的普通车刀






平面带倒棱 进给量f＞0.2mm/r时加工钢料的普通车刀

曲面形
加工铝合金及韧性材料的普通车刀
注意：1、 当f大于0.2mm/r时，b=（0.8-1）f  2、 外圆车刀及镗孔刀 R=（10-15）f； 切
槽刀和切断刀R=（50-60）f；但R≥3mm。


表1-3硬质合金车刀的前刀面形状
前刀面形状 应用范围 前刀面形状 应用范围


曲面形
加工铝合金及韧性材料钢件的精加工

双负平面性
在工件有足够刚度和抗振性时，加工σb＞800Mpa的钢（前刀面会形成凹坑）


平面带负角倒棱
加工灰铸铁、可锻铸铁

单负平面形
在工件有足够刚度和抗振性时加工σb＞800MPa的钢

没看清～～～～～

看b清

感觉好复杂啊。

厚度大一点不行吗。。。

根据你的描述，绿色的刀子不动的吧，只是一个支撑作用，完全可以把绿色的做一个基座，不用设计刀口，只靠黄色的刀子切。
这样绿色的就可以强度大些。