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shenjue 发布于2006-9-19 23:53 76 次浏览 29 位用户参与讨论
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云霄一剑飘 发表于 2006-10-29 22:55:18
轴承损坏是可能缺油造成局部高温而产生的。
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zhansq320 发表于 2006-11-2 02:20:20
用显微硬度就能判断渗碳层厚度
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cwandyk 发表于 2006-11-2 08:09:23
都是有对比图的,按比例来分级
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tx47 发表于 2006-11-2 11:21:35
引用第25楼cherryplum2006-10-23 14:42发表的:
心部硬度和表面硬度是什么关系呢?一直搞不清楚这个问题

       工件热处理后有一个淬透性的问题。
       一是低碳钢渗碳后,表面由于含碳量高,淬火后硬度较高,达到60HRC以上,心部是低碳钢的成份,淬火后主要是低碳马氏体,硬度较低。这样表硬心韧,效果较好;
       二是不渗碳的工件淬火后,由于自身淬透性(或淬硬性)问题,出现表面淬硬(50%马氏体以上区域),心部无法淬硬(少量马氏体及大量铁素体等),这时也出现了表面与心部硬度有出入的情况。个人认为工件整体淬透时表面与心部的硬度偏差小于2HRC。
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wp9913 发表于 2006-11-2 12:30:06
在分析金相时要挑最差的地方来失效分析
那样才能找到问题的所在
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renhaohao111 发表于 2006-11-2 13:08:28
我一直都是用金相法来定渗层深,方便又快速,特别适宜于炉前分析,还能判断C势的高低。
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hmxl105 发表于 2006-11-4 10:00:00
金相检验与失效分析是两个门类,金相检验是基础之一,失效分析是汇总应用。要做失效分析,要全面的知识及信息汇总。
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zc550794374 发表于 2006-11-4 15:19:29
在金相检验时,根据材料类型,选择合适的腐蚀方法很重要,否则看不清或误判断。因为金相法本身误差大,对于过度层的规定也不一致,所以困难大一些。但经常用金相法和淬硬层深度做比较,你会成为高手的,这方面没有捷径,只有靠多实践。
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fridaykfc 发表于 2006-11-8 09:13:44
照你说的应该你的轴承在使用过程中温度偏高,要注意轴承的润滑和温升。
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rednow88 发表于 2006-11-8 10:58:14
判断渗碳层不是有专门的国家标准吗?你按标准执行就可以。
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