请教：液压缸体内表面网纹怎么加工？

非常感谢三只脚的猫用写字板写字 大侠的指教，“缸筒内表面网纹状是激光跑程序形成的”，请问激光跑程序能控制网纹的形状和尺寸吗？另外，大侠所说的滚压工序是为了增加表面硬度吗？

回19楼
你所说的零件只能称之为钢套而不是缸套,前面所说的网纹状是激光淬火形成的,而你所说的是滚花,因金属受挤压臌出,会引起尺寸变化。
氮化零件应尽量避免尖角,但这个零件只能这样。
粗车、调质、车和滚花、氮化、(磨)。
氮化内容到热处理专栏去看一下。

三只脚的猫用写字板写字 大侠说的很对，我也认为是滚花。我想做一把滚花刀，刀杆上安装两个滚花轮，靠调整两轮的中心距，来进刀，老师傅说只能一刀成活，第二刀就乱，我又担心一刀网纹深度不够。零件中间有一个环槽，宽10mm,我就想做一把宽35mm的滚花，能多次进刀，但如此径向力有太大，真不只该如何是好，请大侠指教。

楼主,新年好.
缸套内壁花纹是磨出来的,磨头转速慢,走刀行程快,就有花纹.缸套不耐磨是和配方有关系的.国内河南有厂家能生产有花纹的缸套

回;西北风zlh
20CrMnMo是高级渗碳钢,正火、渗碳+淬火+回火。或正火、两次淬火+回火,HRC>=56-62。
当然20CrMnMo也能渗氮,调质、渗氮。38CrMoAL是典型渗氮钢。
为慎重起见,请向韩国人再确认下是否是滚花,起什么作用,尺寸要求高吗。
你所说的零件是否用在上胶水,贴标签？压平制品？
内滚花滚刀是现成有买的。也可以用外滚刀改制。(直纹,斜纹,布纹)
粗车，调质，滚花前内孔车至φ80.2-80.3 、用0.5-0.7模数的滚刀压制 、车(或修)中间槽，磨内孔至尺寸，渗氮。(先搞试验,再确定工艺路线和参数)。我估计此零件可以调头压花,中间槽为过渡区。
布纹也可以按车螺纹方法车制,但代价太大。内孔周长80*3.14=251.3，125.62头(螺距2)，导程251.3，(数值按车床参数修正)正、反车。

不需自制滚刀,有现成的标准滚花刀,如要自制更不要做35宽的滚刀,内外圆滚花可自动走刀,大拖板走刀量约0.3,具体方法操作工会控制调整的。

回21楼
压光工艺就是滚压工艺
滚压加工是无屑加工的一种,它利用经过淬硬和精细抛光的滚轮或滚珠,在常温状态下对金属工件表面进行挤压加工,逐步将前道工序留下的波峰压平,从而修正工件表面的微观几何形状,同时使工件表面的金属组织细化。形成压缩残余应力,使工件表面粗糙度值降低(在Ra0.8-0.05范围,对于难以磨削的材料,如铜、铝以及粉末冶金等软材料可达Ra0.4-0.05)、表面金属的显微硬度(提高10-40％,深度一般可达0.2-3mm)、疲劳强度显著提高(提高5-30％)。
可用于光轴、曲轴、油缸、活塞、机床主轴等关键工件重要表面的加工。

非常感谢 三只脚的猫用写字板写字 大侠师傅的指教，高手就是高手呀，看了您的帖子真是收益匪浅呀。我咨询过中间商，他只告诉我花纹是起储油润滑的，至于零件是干什么用的他也不清楚，只说不管用什么方法按照图纸尺寸要求加工出来就行。我想按照您指点的工艺，赶紧找个生产内滚花刀的厂家买刀做实验试一试，不知大侠熟悉生产这种刀的厂家吗？

回;西北风zlh
滚花零件常用在把手上(防止打滑),包装印刷设备。
润滑可车油槽(环状、螺旋状),要有强制润滑装置(油泵、油杯、或自润滑浸油)。
你所说的零件我看来滚花(花纹是起储油润滑的)形状尺寸要求不高,只要保证内孔最终尺寸即可。
建议用大模数的滚刀(模数*3.14=螺距),尖顶不要太尖(不耐磨),估计壁厚不会太厚，先滚花(外圆余量放的大点)后车外圆,或加加强套。
粗车，调质，滚花前内孔车至φ80.2-80.3 、用0.5-0.7模数的滚刀压制 、车(或修)中间槽，磨内孔至尺寸(或留0.03余量,渗氮后再磨至尺寸)，渗氮。(先搞试验,再确定工艺路线和参数)。我认为此零件可以调头压花 。
滚花刀在机电设备公司有买。厂家不清楚。

再一次感谢 三只脚的猫用写字板写字 大侠师傅详尽的指教，我就按您说的工艺和模数范围买刀，先做实验试一试，壁厚为7.5mm，估计得使用加强套了。零件总长80mm,一刀应该能走下来吧，我原来也想掉头压花，这样效率能高一些吧。如有问题，还希望能不吝赐教。