精密微型轴加工---[实际问题引发的思考，请教高手]

我现在工作的单位主要从事精密微型轴的加工.由于产品精度要求高,所以生产步骤分开由每个外协单位单独加工.我厂是负责车削加工,材料是前一道工序即料坯加工单位送来的,我们做好后再下家外协单位精磨.
有种产品我们日产在5万只左右,料坯是3乘20的不锈钢。送来时他们长度和两头的0.2R角也加工好。
由此我想到个问题，这么多产品的0.2R角是怎么做出来的?还有总长工差全部控制在
0.05mm以内.料送来的时候里面夹杂了些好象是小石粒和沙子类的东西.我想是不是用
小石子类滚动磨出来的呢?那么长度又是怎么控制的?
由此特发此帖求教论坛上的师傅,这究竟是什么工艺?如果是滚动磨出来的,是用的什么样的设备?有没有图片.文字类的资料?在次拜谢!

我觉得是数控车做得，我见过能加工很小的西铁成机床。

数控车床？我想不可能。因为就这一型号我们一天就要加工5万，还有其它型号的加起来每天也有几十万只吧，照这样算法，得要多少数控车？况且，它就等于是平了一下头倒了下R角，用数控车，也太浪费了吧！

工件头部有没有加工刀痕？如没有刀痕就是有冲床冷镦工艺。你说的那些小石子是对工件表面硬化处理，通常说的抛丸加工

不锈钢304的材料，而且3MM乘20MM的尺寸冷墩也不大可能吧，一天冷墩几十万只在道理上也不大可能做到。敢肯定的是材料是冲床冲下来的，因为还有类是不要求R角的，材料拿来的时候有冲床痕迹。

是冷镦加工的，沙子是表面出来，去毛刺作用。

是用双端面磨床磨长度尺寸，0.2R角也是用专用磨角机加工，这两种机床浙江很多

从数量上讲冷镦应该是可行的。我们公司的3mm机器，一模两冲的打不锈钢150-180/min  ，打碳钢的话300-350/m, 所以一天打个50万不成问题。但是长度精度达不到，我们长度控制在0.05-0.10之间 0.2R也没问题，模具做好的话不难，我们也打过！