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leegyun 发布于2006-4-13 21:43 269 次浏览 57 位用户参与讨论
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phoenycs 发表于 2006-8-17 20:14:42
淬火上的问题吧。
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zhongch211 发表于 2006-8-19 10:38:33
强烈要求图纸传上,看不见图,怎么能知道关键所在呢!
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jxww2020 发表于 2006-9-8 09:00:57
最好的方法只能分体加工,逐个加工打孔后再粘结在一起
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零下一度01 发表于 2006-9-8 14:34:49
建议车成功吧,用高速数控仪表车床,镀铬层厚度对尺寸影响完全可以叫你供应商来协助解决.
因为零件较小,热处理容易淬透,氮化抛光应该是不错的选择,氮化的温度不高,而且主要是表面硬度
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tufuwuzui 发表于 2006-9-8 22:05:43
请讲详细一点!如用你现在用什么设备加工,工艺如何。碰到了什么难题?
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boruc 发表于 2006-9-9 11:50:02
如精度要求不高,可铸造后直接表面处理
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boruc 发表于 2006-9-9 11:54:19
球头与圆柱加工好后可用激光韩
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freehuang 发表于 2006-9-10 22:51:37
建议:
      球头半精车(可用成型刀加工)留0.3~0.5---->热处理---->成型磨(分粗,精磨)多磨0.05~0.1---->涂镀---->成型磨(分粗,精磨)留0.02~0.05---->研磨成型(分粗,精研磨)
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freehuang 发表于 2006-9-10 22:57:16
为防止淬火开裂,可在球头圆柱连接处缠绕几圈细铁丝之后再淬火
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小桥流水1314 发表于 2006-9-11 00:25:00
淬火断裂???如果是这样就得在满足功能的情况下更改设计了,这是明显的设计不合理。
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