一个销轴零件，铣加工工序想革新，改成自动上下料---[附图，请教] ... ...

azh1985 · 发表于 2007-2-1 09:49:16

怎么不见海哥大侠啦

看了好几遍了.一直不敢发言.

楼上几位大侠的方案对铣槽10是不是不太方便?

槽10处的螺纹孔在什么时候钻?如果是在铣槽之后做,从便于加工来说,毛胚不做扁方40,直接做圆的更好加工.

按目前的效率,上自动设备和继续用人工相比优势不明显,如果每天产量再翻番的话,就可能有优势.

想知道目前铣床和组合铣刀是怎样进刀加工的,海哥能发点照片吗?

matelove · 发表于 2007-2-1 16:06:09

海山大侠。感谢和欢迎你的参与。
因为是铸铁件，毛胚在进入机加工前就有40的扁方。铣加工是在卧铣上。刀杆上装两片三面刃铣刀铣两平面，中间还有一把切口铣刀铣槽。一次进刀完成。所以在效率提高的空间不是很大。目前主要是想自动化程度高一些。这样一个工人可以看两至三台机器。以此法提高效率。途径就是在自动上下料，和装夹上想办法了。

wice_09 · 发表于 2007-2-2 16:53:49

能不能说说俺上面18楼的方法可行不，如果不可行，请指正，又不能编辑帖子了~~~

azh1985 · 发表于 2007-2-2 18:03:00

改装的话也要知道现在具体的结构才好.

建议用手工排料,链条传送、自动定位、压紧加工、自动下料，这样费用较少，效率也提高很多。

如果空间够的话，可一次加工两个。（再多了可能中间的槽不好加工）

matelove · 发表于 2007-2-4 18:57:04

对不起。这两天有事，未能及时回复。地瓜大侠的建议我没有想通中间有一槽是如何同时铣出来的。
海山社友的建议正在消化中。现在的想法是抛开原来的机床。重新做专机。估计得做四台以上。

wice_09 · 发表于 2007-2-12 16:54:01

没考虑10的铣制，只是考虑了35的批量铣~，这个可以用2道工序完成啊，尺寸35的为1，用上图方法，尺寸10的为2，另制1套夹具，原理同1，正好利用尺寸35定位

=中轴线= · 发表于 2007-2-13 00:28:41

海哥：我有一个不大成熟的想法：既然量这么大，能不能考虑在前一工序上直接加一个工装，一次就把它做了？既避免二次装夹、定位，还可以节省设备投资。

robin2004 · 发表于 2007-2-13 11:30:26

我们有帮别人设计过类似机器，其加工零件与你的类似，一次装夹可以同时铣成三个面。

联系电话：0512-65088646 张工

邮箱：huayitech_auto@163.com

hyh495411472 · 发表于 2007-2-16 15:26:17

定位精度很难保证,一般机床改装不现实.