机加工难题，高手前来支招！---[实际问题，讨论]

某杆，直径３０mm+０.００９/０，长８０mm+０.１/-０.１，粗糙度０.２，最后一道工序为压光．
请问，精车一般控制到何尺寸，何粗糙度方能在最低成本，最高工效前提下满足产品最低技术需求？

junkaiicad · 发表于 2006-5-4 01:19:00

这是做什么用的,要这么高的精度,没做过,做过最高精度也就Ra0.4了,不过是用数控磨磨的,直径公差为0.011MM

leegyun · 发表于 2006-5-4 21:14:46

推杆，需一定表面硬度，需密封．

k8k8yangyang · 发表于 2006-5-5 03:28:58

这很好解决啊，其实不用讲究粗糙度的，我觉得高速车，减小进给量就行了，你可以试下试图车到30。再加工应该在要求的范围内，推荐试下，声明我没试
不过推荐精磨

jdz301 · 发表于 2006-5-5 08:14:18

我觉得如果单纯是密封，粗糙度按0.4足够了，有很多设计图纸，往往粗糙度标的很高，不去考虑实际加工及产品的实际应用，但按Ra0.2，通磨削加工，也能达到，需分粗、精磨，砂轮要选用好的，选用80粒以上砂轮，品牌要选好，“诺顿”的还可以，留磨余量按0.2-0.3mm就可以了

leegyun · 发表于 2006-5-5 20:34:05

原设计是４５＃调质，加工好后表面淬火，镀硬铬，抛光０.２．现在想用简单一点的工艺替代，节约加工成本．

lg20060311 · 发表于 2006-5-8 11:26:11

淬火后直接车出来是能达到的，不过我没做过。

jxsj001 · 发表于 2006-5-8 17:20:30

淬火后是不能车的，只能磨。

lg20060311 · 发表于 2006-5-8 17:26:59

淬火后用金刚石或立方氮化硼车精度可以达到磨床精度，据说普通车床就可以，效率比磨床高许多

jxsj001 · 发表于 2006-5-8 17:27:15

我厂也生产推杆，不过粗糙度要求是Ra0.8。其加工工艺是割料、调直、磨外圆就行了。