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kohn 发布于2024-4-18 01:52 61 次浏览 13 位用户参与讨论
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触角留磨滚刀使用:
  触角留磨滚刀指齿轮齿根部圆角为0.38Mn的滚刀(可能说法不同,也有说圆头)
在使用中有以下问题,对于大模数齿轮的滚齿:滚刀滚齿有个范围,比如分成<17,>17,>50,三种规格,一般变位不大的时候根据上面的范围使用,例如滚17齿以内的齿轮用<17型号的齿轮,  25齿的用>17型号的 ,60齿的用>50型号的;
但是当变位很大的时候,比如说0.8,那就要越级使用,好象是这样,例如40齿变位+0.8的就要使用>50规格的齿轮,请问是否是这样?   这样是否是因为展成的问题或其他?  大概的经验性的使用方法是怎么样的?  有没有相关的资料.???
   !!!我个人觉得应该是负变位小了(例如-0.5)也应该降级使用.
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已有13人评论

沉默光标 发表于 2024-4-19 04:34:28
磨前齿轮滚刀的选用主要与齿廓展成情况和预期齿厚留量有关。齿廓展成与齿数和变位系数有关,而齿厚工艺留量主要与齿数(代表直径)有关。一般以齿数区分是一种简便的方法,也不一定就很合理,但应用方便。如果想进一步完善选用方法,可能需要做不少的综合分析工作,需要刀具设计等方面的配合(有点难度)。
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in_leung 发表于 2024-4-20 20:42:48
触角滚刀的使用是和留磨量密切相关的。原理是滚齿后造成微小根切,使磨后的渐开线能够和过渡曲线比较好的衔接。Lz说的范围是以齿数分类的。但是这样考虑过于粗略,因为触角滚刀加工不同的工件时造成的根切程度是很不一样的,和齿数,变位关系非常大,如果滚刀是变位设计就更复杂。如果不计算验证非常容易出现根切曲线破坏磨后渐开线的情况,或者出现根切不足,触角功能没有发挥的情况。如果是小量尤其是非标齿轮,最好做精确计算并画出展成图。这样比靠经验保险。
我正在做滚刀选用验证的完整解决方案,包括倒角,触角,根径,过渡曲线的完整计算以及展成图的生成。如果判定为不可加工,还可以给出可以加工的条件,比如稍微改变留磨量或放松某一公差就可以加工等等。希望可以解决这一类的滚刀使用问题。
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船长 发表于 2024-4-22 19:56:03
滚刀的使用只要滚齿的齿轮经热处理后磨齿不产生根凸就行了啊,如果热处理变形不大和留量不大的话,使用普通滚刀都可以了,与材料和热处理技术还是有关系的吧
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kohn 发表于 2024-4-23 21:35:50
这方面的理论是重庆刀具厂提供的. 由于当时我不在场,不了解具体情况. 现在我实际工作时遇到这个问题.
  他们的意思就是如上所述. 但是我一直怀疑是否是"负变位大了"才要越级使用滚刀.而不是正变位,因为我考虑由于负变位太多的话会挖根太深,导致齿轮没有强度乃至直接[破坏了,,毕竟挖根滚刀滚出的齿比普通滚刀高很多...
  想确认下..具体的参数, 不知那位了解>>??  HELP
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songzixi 发表于 2024-4-24 12:24:45
2楼的同志分析得很有道理
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kohn 发表于 2024-4-25 16:14:57
kohn 发表于 2024-4-23 21:35
这方面的理论是重庆刀具厂提供的. 由于当时我不在场,不了解具体情况. 现在我实际工作时遇到这个问题.
  他 ......

   
至于留磨量,变位,齿形等参数我们都是给刀具厂数据的,重庆刀具厂也是根据这个来制造滚刀的,这方面也应该没什么大问题,至于以上的用法也是他们提供, 我们公司也没那方面的设计,校核经验, 现在是想好好了解下这方面的原因. 想知道如果负变位大了,那齿将非常薄,那滚刀对齿轮可能将巨大破坏...
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in_leung 发表于 2024-4-27 08:15:57
这种用法(经验)不具有普遍性,不建议用于所有滚齿加工,特别是变位比较大的齿轮。
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ldhklm 发表于 2024-4-27 13:52:35
触角留磨滚刀使用根据我们的使用经验,主要跟齿轮的留磨量(这跟齿轮的加工工艺控制水平有关,最主要跟齿轮的热处理控制变形有关)、齿轮的渐开线起始点有关,另外也和加工机床对刀具尺寸要求有关,和齿轮的变位系数关系不是太大。当然和齿轮齿根部圆角的要求关系也不是很大。我们在设计触角留磨滚刀主要也是考虑齿轮的留磨量、渐开线起始点这两个主要因素,其次再考虑齿轮加工机床对刀具几何尺寸的要求,关于齿轮齿根部圆角大小问题,也是在设计触角留磨滚刀的触角半径考虑的一个次要因素,有些齿轮要求齿轮的齿根圆是全圆弧,也即要求滚刀头圆弧为全圆弧。另外如果设计和热处理变形控制得好的话,磨后的渐开线能够和过渡曲线的衔接理想状态是光滑过渡。我国的汉江工具厂、哈一工(现在更改为格里森一工)均能设计、生产这类刀具。
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Mechanical 发表于 2024-4-29 05:55:44
楼主您好:
看了您的帖子,有如下心得,请指教!
        留磨齿轮滚刀的齿形,过去和提前滚刀有很多相似之处,在<齿轮刀具设计>一书的第一册的345页已有详细的论述,(虽然有错误,的原理是正确的),在此,我不想"落入俗套",只想从另一个比较通俗的道理入手.看看此道理是否易懂.
      在齿轮的制齿工作中,高精度的磨削齿轮的齿形.其齿形应该是正确的(当然不能与理想的理论的渐开线比较),至少其渐开线有效齿高是对的,其渐开线的起始半径也能达到要求.
      这时,把磨齿机砂轮的磨削角与齿轮的分度圆压力角重合,砂轮形角应该是高精度滚刀的齿形角.
     按照这个齿形,在齿轮的有效齿高以外,做出齿轮根切线,就得到滚刀齿形上的触角起点,当然剩下的工作是刀齿的几何解析计算,在此,我不在详解.
    用此方法制成的磨前滚刀,其通用性极好,齿轮的根切量也容易控制.
   这个方法经过验证,十分有效.
    抛砖引玉!
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