胶带机设计

固定（伸缩）带式输送机均按部件系列进行选型设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计，计算，组装成整机。
一、设计的前期工作
1、对工程进行初步了解包括现场地形、地质地貌及自然气候等条件。（若设计院出生产总图可不进行此项）
2、掌握输送物料特性包括粒度和粒度组成、堆积密度、堆积角、倾斜输送时输送机的最大倾角、温度、湿度、水分、粘性、和磨琢性等。
3、对工程总的技术性能要求进行了解包括：处理能力、输送机总的布置形式（工程方负责）、工作环境、卸料方式、受料情况、驱动布置等相关情况。
二、带式输送机设计
在做好设计的前期工作后即可进行胶带机设计，我公司拥有20多年的胶带机生产制作历史，拥有20多名专业的胶带机设计人员，拥有一整套的胶带机电脑设计、分析软件。
1、设计内容：带式输送机设计是以带式输送机的运行阻力和驱动电机功率的计算为核心的计算选型工作。
2、设计依据：1）输送量，包括受料区域的详细情况；2）输送线路的详细尺寸，包括设备长度、倾角、提升高度等带式输送机的布置图；3）物料性质，包括松散密度、安息角、动堆积角、湿度、粘结性、摩擦系数等；4）工作条件，包括露天、室内、井下、地面、环境温度、湿度、环保要求、移动或固定、伸缩等要求；5）工作制度，包括每天工作时间、每年工作天数、输送机服务年限等；6）设计要求，包括输送带的模拟摩擦阻力系数、输送带和滚筒的摩擦系数、输送带需要的安全系数等；7）使用部门的特殊要求。
3、设计需解决的问题：1）根据设备工艺路线图设计合理的落料、卸料方式。2）输送机系统必须考虑各带式输送机的启动顺序和输送量的相互关系；3）对与噪音和防尘等方面的环保要求；4）设备的防爆、急停、跑偏、胶带撕裂、打滑等情况的电气和机械保护；5）设计时优先选择长距离、大运量的输送机；9）选择适宜的带式输送机倾角，一般情况下不大于20度。
4、设计步骤：
1）根据输送量和物料特性初步确定胶带机运行速度，在条件允许的情况下尽可能选取高带速，可降低带宽及设备运行阻力；由此初步确定胶带及带宽、带速、输送量、布置形式等及本参数。
2）初步选定输送带、滚筒直径、托辊及中间架的结构及参数。
3）按标准（GB/T17119）计算胶带机受力情况和功率；计算中必须考虑胶带机空载启动、运行、自由停机、制动停机，胶带机满载载启动、运行、自由停机、制动停机的六种工作状态。如胶带机有特殊情况或特殊要求时需考虑相应的安全系数。
4）根据计算的受力情况和功率及胶带及工艺路线，选择驱动装置的布置位置（一般按带式输送机驱动位置布置图选取）和功率分配。设计时尽量使胶带机张力最小。
5）输送带张力的计算；采用逐点计算法计算胶带的最大张力和最小张力，验算胶带的强度和挠度，计算出胶带机的张紧力。
6）根据胶带张力设计带式输送机的凹弧、凸弧等特殊曲线段。
7）根据驱动装置布置和胶带机的张紧力选定拉紧装置的布置位置、拉紧形式、拉紧行程、拉紧力。
8）制动器设计，确定制动器位置、制动力矩、制动方式。
9）逆止力矩的计算和逆止器的选择及安装位置。
10）重复以上步骤，多次计算校核最终的到满足要求的常规带式输送机。（以上设计步骤我公司采用胶带机设计软件自动完成，可对一台胶带机做10次以上重复计算和校核）
11）计算自由启动和停机、制动启动和停机的时间。
12）控制系统和供电系统的设计。
13）根据计算结果选择各部件型号。
13.1）根据计算功率选择驱动装置及布置形式、数量包括单驱动或多点驱动形式、电机、减速器、高速轴联轴器、低速轴联轴器、启动方式、制动器、逆止器等部件。
13.2）根据胶带合力和力矩选择传动滚筒、改向滚筒等各类滚筒。
13.3）选择托辊（含普通托辊、缓冲托辊、过渡托辊、调心托辊等）、机胶带机所有机架（含头尾架、中间架、支腿等）。
13.4）选择拉紧装置形式、布置方式及拉紧行程。
13.5）选择受料部件、卸料部件。
13.6）选择系统机械及电气安全保护装置。
13.7）选择清扫装置。
13.8）根据布置形式和要求选择其他相关部件。
13.9）选择电气元件。
14、绘制带式输送机总图，出设计计算书；技术部会审、各部门审核（或送设计院审核）。

不错。

不错，设计的比较完善了。

挺好

怎么看不到

没图纸，没报告？就个目录啊？

多谢楼主

产品样本？

没有图纸