φ10.1±0.05，深度为50的孔，孔径公差不能保证，怎么办？ ...

我们现在的工艺：
1.压铸毛坯件
2.钻孔
钻床钻的孔尺寸不稳定，φ10.1±0.05的孔很难保证。我们买了一把φ10的可调绞刀，结果铰到一半就卡住了，铰不动了，车间的师傅说是因为钻的底孔直线度不行，导致各孔的不同深度的地方的余量不一致，所以绞刀会被卡住。
请教，该问题如何解决？公司等着交货啊！
1678119(b-2).pdf

pump_man · 发表于 2007-8-20 13:21:20

孔口的两平面铣一下
再钻
或者上钻模是打磨一下
可能钻的更直一点
然后绞孔0.1的公差没的问题

guo01 · 发表于 2007-8-20 13:28:48

1.两平面铣一下再钻为什么孔会直一点？
2.“或者上钻模是打磨一下
可能钻的更直一点 ”？
不明白你的意思。

现在的问题是：钻和铰需要两次用到毛坯面定位，导致定位不准确，再加上孔本身直线度不好，所以绞刀会被卡住。纯粹钻是不能保证公差的，通止规一会过一会不过。

hexianchao · 发表于 2007-8-20 13:41:18

上小车床，有止通规，0.1公差很好控制

pump_man · 发表于 2007-8-20 13:43:25

打磨定位面是否可以提高两次毛坯定位带来的直线度
误差
也可以一次装夹
一边钻孔旁边绞孔这样装夹误差是否可以解决

232241342 · 发表于 2007-8-20 13:50:01

上车床加工应该可以保证公差

guo01 · 发表于 2007-8-20 13:52:27

4楼的方法我们试过了，不行的。因为外圆面并非规则的，有拔模角度及平面，在车床上不好夹，我们勉强夹上做出来的也不合格。

5楼的意思我还是不明白，一次装夹如何又钻又铰？！

liuyuanqing8 · 发表于 2007-8-20 13:55:16

先把其它的要加工的地方加工完，

铣两端面，

做一工装，用钻套定位，先钻，，再用挤光刀挤光，，

hexianchao · 发表于 2007-8-20 14:06:06

不要用三瓜夹，压在角铁上，同时可以保证10尺寸，可以先钻好小孔定位，压一块压板，只用一个螺丝搞定

guo01 · 发表于 2007-8-20 14:32:14

钻套定位只能提高位置度吧。

另外一个问题，不知道钻头钻出来的孔是否是喇叭形的，上小下大？
哪位有比较常规的方法可以解决我们的问题？

φ10.1±0.05，深度为50的孔，孔径公差不能保证，怎么办？ ...

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